การวิเคราะห์และแนวทางแก้ไขสำหรับสาเหตุของรอยแดงบนพื้นผิวของสกรูเชื่อม

1. พื้นผิวเป็นสีแดงและสีเทา

สาเหตุหลักของเถ้าสีแดงบนพื้นผิวของสกรูเชื่อมคือ: (1) ความเข้มข้นของโซเดียมไฮดรอกไซด์สูงเกินไป (2) เวลาออกซิเดชันนานเกินไป (3) ความเข้มข้นของมวลของไอออนของเหล็กใน สารละลายสูง ฟิล์มออกไซด์จะก่อตัวเร็วเกินไป และไฮโดรเจน อัตราการก่อตัวของเหล็กออกไซด์เพิ่มขึ้น ทำให้เหล็กไฮดรอกไซด์ส่วนเกินเกาะบนชิ้นงาน สารละลาย: (1) ในการผลิตชิ้นส่วนดังกล่าว ให้ควบคุมความเข้มข้นของมวลสารโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่ 580-610 กรัม/ลิตร (2) ควบคุมอุณหภูมิที่ 136-139 °C (3) ถ้าความเข้มข้นของมวลของโซเดียมไฮดรอกไซด์สูงเกินไป และไม่สามารถปรับพารามิเตอร์ของอ่างได้ทันเวลา ควรผลิตประมาณ 5 นาที นำชิ้นงานออก ออกซิไดซ์ต่อไปหลังจากทำความสะอาด และทำซ้ำ 2- 3 ครั้ง เพื่อให้แน่ใจว่าเฟอร์ริกไฮดรอกไซด์สามารถทำความสะอาดได้ทันท่วงทีโดยไม่ยึดติดกับชิ้นงาน (4) เติมน้ำเล็กน้อยลงในสารละลาย และปล่อยให้สารละลายยืนเป็นเวลา 30 ถึง 40 นาทีเพื่อตกตะกอนเฟอร์ริกไฮดรอกไซด์

2. ฟิล์มออกไซด์เป็นสีแดงและมีสีอยู่

สาเหตุหลักมาจากการรบกวนของสีที่เกิดขึ้นเนื่องจากฟิล์มออกไซด์บางเกินไป เหตุผลหลักคือ ประการแรก วัสดุของชิ้นส่วนส่วนใหญ่เป็นโลหะผสม และเหล็กละลายได้ยากทำให้เกิดปฏิกิริยา ในเวลาเดียวกัน ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการขัดเงาทั้งหมด และพื้นผิวของชิ้นงานมีชั้นชุบแข็งแบบเย็น พื้นผิวไม่สามารถเปิดใช้งานได้ และนิวเคลียสของผลึกก็ก่อตัวขึ้นได้ยาก ตัวอย่างเช่น เมื่อโซเดียมไฮดรอกไซด์เท่ากับ 6109/ลิตร โซเดียมไนไตรท์เท่ากับ 1739/ลิตร และอุณหภูมิอยู่ที่ 137 °C การตรวจสอบสกรูสามารถทำได้ตามปกติ แต่เมื่อใส่ชิ้นส่วนเหล็กโลหะผสมเข้าไป ให้ออกซิไดซ์เป็นเวลา 20 นาที , ปฏิกิริยาหยุดลง นำชิ้นงานออกมา ล้างและขจัดไขมันออก จากนั้นออกซิไดซ์ซ้ำๆ เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงเพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์ที่สมบูรณ์ ทุกครั้งที่ดึงออก สีแดงจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 141 °C ให้ใส่อีกอัน เมื่อทำการแบทช์ชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันจะผ่านการรับรองภายใน 15 นาที เหตุผลก็คือต้องเพิ่มอุณหภูมิเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วของปฏิกิริยาออกซิเดชัน เมื่อผลิตชิ้นส่วนดังกล่าว อุณหภูมิของปฏิกิริยาควรอยู่ที่ 140-145 ℃ โซเดียมไฮดรอกไซด์ควรสูงกว่า 6109/ลิตร และเวลาในการดองควรสูงกว่า 3nliII ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเรียนรู้ที่จะตัดสินประเภทของชิ้นส่วนสีแดงด้วย

3. รอยแดงจากการพับชิ้นส่วน

วิธีแก้ปัญหาคือ (1) ลดการโหลดชิ้นส่วน (2) ชิ้นส่วนแบนและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ไม่สามารถขจัดรอยพับเนื่องจากอุปกรณ์เครื่องมือได้ ในระหว่างการผลิต จะต้องถูกออกซิไดซ์เกี่ยวกับ lmain เพื่อนำออกมาล้าง จากนั้นจึงใส่ในถังทำให้แห้ง เขย่าออกแล้วออกซิไดซ์อีกครั้งเพื่อขจัดรอยพับ

4. ดอกบานบางส่วนทำให้เกิดรอยแดงหลังการจัดวาง

ส่วนใหญ่สามารถแก้ไขได้โดยการเสริมความแข็งแกร่งให้กับการขจัดคราบไขมันก่อนปรับสภาพ