I. ผังกระบวนการ
1. การปรับสภาพ
การล้างไขมันและการทำความสะอาด: แช่ในสารละลายล้างไขมันที่เป็นด่าง (ประกอบด้วยโซเดียมคาร์บอเนต 15% และไตรโซเดียมฟอสเฟต 8%) ที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเป็นเวลา 15 นาทีเพื่อขจัดคราบน้ำมัน
การทำความสะอาดและกระตุ้นกรด: แช่ในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 10-15% (ที่มีสารยับยั้งการกัดกร่อน) ที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3-8 นาทีเพื่อให้ได้พื้นผิวสีขาวนวลที่สม่ำเสมอ
2. การบำบัดด้วยออกซิเดชั่น
การทำให้อุณหภูมิสูงขึ้น-: ใช้สารละลายผสมระหว่างโซเดียมไฮดรอกไซด์ (550 กรัม/ลิตร) และโซเดียมไนไตรท์ (150 กรัม/ลิตร) ที่ 138-142 องศา เป็นเวลา 30-50 นาที
อุณหภูมิห้อง-ทำให้มืดลง: ใช้สารละลายที่มีคอปเปอร์ซัลเฟต-ที่ pH 2.5 เป็นเวลา 3-8 นาที หมุนเวียนสารละลายเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสี
3. หลัง-การรักษา
การทำทู่และการปิดผนึก: แช่ในสารละลายสบู่ 80 องศา (โซเดียมสเตียเรต 3%) หรือสารละลายโพแทสเซียมไดโครเมตเป็นเวลา 10 นาทีเพื่อเติมเต็มรูขุมขนของฟิล์มออกไซด์ การป้องกันการขาดน้ำและสนิม: หลังจากการปั่นเหวี่ยง ให้ทาน้ำมันป้องกันสนิม- (เช่น น้ำมันพื้นฐาน ISO VG32 + 5% แบเรียมปิโตรเลียมซัลโฟเนต) กับพื้นผิว
ครั้งที่สอง พารามิเตอร์การควบคุมคีย์
อัตราส่วนของสารละลาย: ต้องรักษาอัตราส่วนของโซเดียมไนไตรต์ต่อโซเดียมไฮดรอกไซด์ในสารละลายที่ทำให้ดำคล้ำที่อุณหภูมิสูง-ไว้ที่ 1:3-3.5 เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีความหนาแน่น
ความผันผวนของอุณหภูมิ: ในระหว่างการรักษาอุณหภูมิสูง- ค่าเบี่ยงเบนไม่ควรเกิน ±2 องศา โดยต้องได้รับความช่วยเหลือจากระบบควบคุมอุณหภูมิ PID
ข้อกำหนดด้านคุณภาพน้ำ: ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำในการทำความสะอาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 μS/cm ปริมาณคลอไรด์ไอออน < 20 ppm
ที่สาม การตรวจสอบคุณภาพ
การทดสอบการยึดเกาะ: ใช้สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต 5% กับพื้นผิว เครื่องหมายผ่านระบุว่าไม่มีการตกตะกอนของทองแดงภายใน 5 นาที
ความต้านทานการกัดกร่อน: การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางต้องใช้เวลา 12 ชั่วโมงเพื่อให้ชิ้นส่วนมาตรฐานไม่แสดงสนิมขาว ในขณะที่ชิ้นส่วนปิดผนึกเสริมความแข็งแรงต้องใช้เวลา 48 ชั่วโมง
IV. การรักษาข้อบกพร่องทั่วไป
การทำให้ฟิล์มแดงขึ้น: เติมโซเดียมไนไตรท์ 5 กรัม/ลิตร และปรับอัตราส่วนเป็น 1:3
การสูญเสียฟิล์มบางส่วน: เพิ่มขั้นตอนการกระตุ้นกรดไฮโดรฟลูออริก 5% เป็นเวลา 1 นาที
V. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย
น้ำเสียต้องทำให้เป็นกลางที่ pH 6-9 และน้ำเสียที่มีโครเมียมต้องได้รับการบำบัดแยกกันเพื่อลด
ก๊าซเสียจะถูกบำบัดในหอฟอกไอกรด (สเปรย์โซเดียมไฮดรอกไซด์ 10%)
