1: Decarburization และ carburizing ในกระบวนการของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-ในกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยมวล ไม่ว่าจะเป็นวิธีทางโลหะวิทยาหรือวิธีความแข็งระดับไมโคร การตรวจสอบแบบสุ่มเป็นประจำ เนื่องจากการตรวจสอบระดับความแข็งแรง-ความแข็งแรงสูง สลักเกลียวขนส่งใช้เวลานาน เพื่อที่จะตัดสินในเวลา สถานการณ์การควบคุมคาร์บอนของเตาเผาสามารถตัดสินเบื้องต้นโดยการทดสอบประกายไฟและการทดสอบความแข็ง Rockwell สำหรับการแยกคาร์บอนและคาร์บูไรเซชัน การตรวจจับประกายไฟคือการบดโบลต์ของแคร่รถที่ดับแล้วบนเครื่องเจียรเบา ๆ จากด้านนอกสู่ด้านในเพื่อตรวจสอบว่าปริมาณคาร์บอนของชั้นผิวและแกนกลางเหมือนกันหรือไม่ แน่นอนว่าสิ่งนี้ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานมีทักษะและความสามารถในการระบุจุดประกาย
2: ความแข็งและความแข็งแรงสูงของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ในการทดสอบเกลียวของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าได้เกรดความแข็งแรงและประสิทธิภาพของ-สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงแล้ว เราไม่สามารถตรวจสอบคู่มือที่เกี่ยวข้องตามค่าความแข็งและแปลงได้ มีความแข็งอยู่ตรงกลางเนื่องจากมาตรฐานแห่งชาติ GB3098.1 และมาตรฐานแห่งชาติ GB3098.3 กำหนดให้ความแข็งของอนุญาโตตุลาการวัดที่รัศมี 1/2 ของหน้าตัดของสลักเกลียวและแรงดึง ตัวอย่างทดสอบยังวัดจาก 1/2 2 ซึ่งสกัดกั้นที่รัศมี เนื่องจากไม่ได้ยกเว้นว่าส่วนกลางของโบลต์แคร่ตลับหมึกมีความแข็งต่ำและความแข็งแรงต่ำ โดยทั่วไป ความสามารถในการชุบแข็งของวัสดุนั้นดี และสามารถกระจายความแข็งของโบลต์และส่วนตัดขวางของโบลต์แคร่ตลับหมึกได้อย่างสม่ำเสมอ ตราบใดที่มีความแข็ง ความแข็งแรงและการรับประกัน ความเครียดก็สามารถตอบสนองความต้องการได้เช่นกัน แน่นอนว่าเมื่อการชุบแข็งของวัสดุไม่ดี แม้ว่าชิ้นส่วนของสลักของแคร่ตลับหมึกจะได้รับการตรวจสอบตามระเบียบข้อบังคับและความแข็งนั้นมีคุณสมบัติ แต่ความแข็งแรงและความเค้นที่รับประกันของสลักเกลียวมักจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อ ความแข็งผิวมีแนวโน้มที่ขีดจำกัดล่าง เพื่อลดความแข็งแรงของสลักของแคร่ตลับหมึก และเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมความเครียดภายในช่วงที่เหมาะสม ค่าความแข็งล่างมักจะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น ช่วงการควบคุมความแข็งของโบลต์แคร่แคร่ 8.8 ระดับ: ข้อมูลจำเพาะของโบลต์แคร่ตลับหมึกด้านล่าง M16 คือ 2631HRC ข้อมูลจำเพาะของโบลต์แคร่ตลับหมึกที่อยู่เหนือ M16 คือ 2834HRC โบลต์สำหรับแคร่ตลับหมึกเกรด 10.9 จะถูกควบคุมที่ 3639HRC และ สลักเกลียวเกรด 10.9 เหมาะสม โบลต์แคร่ด้านบนเป็นอีกเรื่องหนึ่ง
3: การทดสอบ-การอบคืนตัวของ-สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน สลักเกลียวเกรด 8.812.9 ควรได้รับการ-อุณหภูมิใหม่-อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิอุณหภูมิต่ำสุด 10 องศา ในการผลิตจริงเป็นเวลา 30 นาที ในตัวอย่างเดียวกัน ผลต่างระหว่างความแข็งเฉลี่ยของจุดสามจุดก่อนและหลังการทดสอบต้องไม่เกิน 20HV การทดสอบการแบ่งเบาบรรเทา re- สามารถตรวจสอบการทำงานที่ไม่เหมาะสมของการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำเกินไปจนแทบจะไม่ถึงช่วงความแข็งที่ระบุเนื่องจากความแข็งในการดับไม่เพียงพอ คุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของสลักเกลียวขนส่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-ถูกอบที่อุณหภูมิต่ำ แม้ว่าคุณสมบัติทางกลอื่นๆ จะสามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่การยืดตัวที่เหลือจะผันผวนอย่างมากเมื่อวัดความเค้นที่รับประกัน ซึ่งมากกว่า 12.5um มาก จะเกิดปรากฏการณ์การแตกหักกะทันหัน เมื่อแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำสุด ปรากฏการณ์ข้างต้นสามารถลดลงได้ แต่ควรใช้ความระมัดระวังเมื่อผลิตสลักเกลียวขนส่งเกรด 10.9 จากเหล็กอ่อน
4: การตรวจสอบการแตกตัวของไฮโดรเจนในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของ-สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง ความไวของการแตกตัวของไฮโดรเจนจะเพิ่มขึ้นตาม-ความแข็งแรงสูงและความแข็งแรงของสลักเกลียวของแคร่ตลับหมึกที่เพิ่มขึ้น สำหรับสลักสำหรับแคร่ตลับหมึกเกรด 10.9 ขึ้นไป ควรทำการกำจัดไฮโดรเจนหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า การบำบัดด้วยการกำจัดไฮโดรเจนมักจะดำเนินการในเตาอบหรือเตาหลอมที่อุณหภูมิ 190230 องศาเป็นเวลานานกว่า 4 ชั่วโมงเพื่อกระจายไฮโดรเจน สามารถขันน็อตแคร่ตลับหมึกให้แน่นได้ วิธีบนฟิกซ์เจอร์พิเศษ ขันสกรูโบลท์แคร่ตลับหมึกเพื่อรับแรงดึงของความเค้นที่รับประกันได้ค่อนข้างมาก เก็บไว้เป็นเวลา 48 ชั่วโมง และโบลต์ของแคร่ตลับหมึกจะไม่แตกหลังจากคลาย การทดสอบการแตกตัวของไฮโดรเจน กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และการตรวจสอบสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-สามารถทำให้มีความแข็งแรงและสมรรถนะของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-ตรงตามข้อกำหนด
