I. การออกแบบและการเลือกที่เหมาะสม: การป้องกันการแยกออกจากแหล่งที่มา
1. จับคู่พื้นผิวและประเภทสกรู
ชิ้นส่วนพลาสติก: เลือกสกรูยึดตัวเอง-ที่มีโปรไฟล์เกลียวกว้างและมีตะกั่วขนาดใหญ่ เพื่อลดแรงเค้นในแนวรัศมีและป้องกันการแตกร้าวของผนังรู
แผ่นโลหะบาง: ใช้สกรูเกลียวหรือสกรูเกลียวปล่อย-ในตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการบีบบังคับซึ่งอาจทำให้เกิดการลอกออก
สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนสูง-: จัดลำดับความสำคัญ-สกรูเกลียวปล่อยแบบล็อคตัวเอง- (เช่น สกรูที่มีวงแหวนไนลอนหรือเกลียวดัดแปลง) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการคลายตัว
2. การควบคุมขนาดรูเจาะล่วงหน้า-
เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใหญ่เกินไปจะส่งผลให้หน้าสัมผัสไม่เพียงพอ ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กเกินไปจะช่วยเพิ่มความต้านทานการขันสกรู คำแนะนำ:
ชิ้นส่วนพลาสติก: เส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเล็กน้อย (0.1~0.2 มม.)
ชิ้นส่วนโลหะ: เส้นผ่านศูนย์กลางรู 70% ~ 90% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อ้างอิงเฉพาะกับความแข็งของวัสดุ
มาตรฐานอ้างอิง: GB/T 43655-2024 ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางรูนำและพารามิเตอร์แรงบิดสำหรับโลหะแผ่นต่างๆ อย่างชัดเจน
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการมีส่วนร่วมมีความยาวเพียงพอ
จำนวนรอบการพันเกลียวที่มีประสิทธิภาพควรมากกว่าหรือเท่ากับ 3 รอบ มิฉะนั้น อาจเกิดการปอกเนื่องจากแรงเฉือนที่เข้มข้น
สำหรับโลหะเบา เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยด์ แนะนำให้เพิ่มความลึกของรูเกลียวเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือน
ครั้งที่สอง ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการกระชับทางวิทยาศาสตร์
1. ควบคุมแรงบิดในการขันได้อย่างแม่นยำ
แรงบิดสูงเกินไป → การปอก; แรงบิดต่ำเกินไป → คลายตัว
สูตรการคำนวณแรงบิดเป้าหมาย (อิงตาม GB/T 43655-2024):
MA=นางสาว + k×(MO - นางสาว)
โดยที่: MA คือแรงบิดเป้าหมาย Ms คือแรงบิดหน้าสัมผัส MO คือแรงบิดแตกหัก และ k คือ 0.3~0.5
2. การควบคุมความเร็วตามฉาก
การใช้ไขควงไฟฟ้าอัจฉริยะเพื่อดำเนินการตามกลยุทธ์การขันแน่นห้า-สามารถลดความเสี่ยงของการปอกได้อย่างมาก:
ระยะการจดจำหมวก: ความเร็ว< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
ระยะการรู้จำเกลียว: 200~300 รอบต่อนาที เพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ตรง
การขันสกรูด้วยความเร็วสูง-: ชิ้นส่วนพลาสติกไม่เกิน 600 รอบต่อนาที ชิ้นส่วนอลูมิเนียมไม่เกิน 80% ของความเร็วในกระบวนการ
ระยะสัมผัส: ลดเหลือ 100~200 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าพอดี
ขั้นตอนการขันขั้นสุดท้าย: การขันความเร็วต่ำ 10~50 รอบต่อนาที เพื่อป้องกันแรงบิดเกิน
3. หลีกเลี่ยง "แรงบิดเกิน"
ในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง- เครื่องมือจะมีแรงเฉื่อยสูง และแม้หลังจากตัดกระแสไฟแล้ว แรงบิดก็ยังคงถูกจ่ายต่อไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการลอกล่อนได้ง่าย
วิธีแก้ไข: ใช้ไขควงไฟฟ้าเซอร์โวที่มีฟังก์ชันการตรวจสอบมุมและการตรวจจับการปอกเพื่อตัดสินความผิดปกติแบบเรียลไทม์
III. การทำงานที่ได้มาตรฐานและการเลือกใช้เครื่องมือ
1. ยึดให้แน่นในแนวตั้ง
การติดตั้งแบบเอียงจะทำให้เกลียวเกิดความเค้นด้านหนึ่ง ทำให้เกิดความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป และทำให้เกิดการแตกหักของเกลียว. 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายไขควงอยู่โคแอกเซียลกับสกรู
2. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
อย่าใช้ไขควงลม: ความเร็วที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้เกิดการกระแทกและการลอกได้ง่าย
แนะนำ: ไขควงไฟฟ้าอัจฉริยะ: สามารถตั้งค่าแรงบิด ความเร็ว และมุมได้ รองรับการติดตามข้อมูล เหมาะสำหรับการประกอบที่มีความแม่นยำ
3. หลีกเลี่ยงการถอดและประกอบซ้ำๆ
โดยทั่วไปแล้วสกรูเกลียวปล่อย-ในพลาสติกรองรับการถอดและประกอบได้สูงสุด 8 รอบเท่านั้น หลังจากใช้งานซ้ำแล้วซ้ำอีก เกลียวจะไม่ได้ผล และควรเปลี่ยนสกรู
IV. เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพวัสดุและกระบวนการที่เข้ามา
1. ตรวจสอบคุณภาพสกรู
เกลียวควรจะสมบูรณ์ ไม่มีเสี้ยน- ไม่มีเรียว และไม่มีรอยแตก เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางรอง และระยะพิทช์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น GB/T) (845-2017) ความแข็งปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักหรือการเสียรูปเปราะ
2. ตรวจสอบความแข็งแรงของชิ้นงาน
ทดสอบแรงบิดแตกหักของชิ้นส่วนสำคัญด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่าสามารถทนต่อแรงบิดในการประกอบชุดได้
เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และวิเคราะห์ความแตกต่าง (เช่น วัสดุ ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางรู)
3. ใช้มาตรการป้องกันการลื่น-
ใช้น้ำยาล็อคเกลียว (เช่น Loctite 243) ที่ข้อต่อกุญแจ
เพิ่มแหวนรองสปริงหรือแหวนรองฟันเพื่อปรับปรุง-ประสิทธิภาพการป้องกันการคลายตัว
