I. การคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์และการจับคู่พื้นผิว
1. เลือกประเภทที่เหมาะสมตามวัสดุ
ชิ้นส่วนพลาสติก: เลือกสกรูยึดตัวเอง-ที่มีโปรไฟล์เกลียวกว้างและมีตะกั่วขนาดใหญ่ เพื่อลดความเค้นในแนวรัศมีและป้องกันการแตกร้าวของผนังรู
แผ่นโลหะบาง: ใช้สกรูยึดตัวเอง-ที่มีการขึ้นรูปเป็นเกลียว โดยอาศัยการอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างเกลียวภายในเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ
โลหะแข็งหรือแผ่นหนา: ใช้-สกรูเกลียวปล่อยที่มีขอบตัดเป็นเกลียวที่ส่วนท้ายเพื่อลดความต้านทานในการขันสกรู
สถานการณ์โดยไม่ต้อง-เจาะล่วงหน้า: ใช้สกรูเกลียวปล่อย-เจาะตัวเอง-โดยตรง (สกรูเจาะ-หาง) ซึ่งผสานรวมฟังก์ชันการเจาะและการยึดเข้าด้วยกัน
2. ควบคุมขนาดรูเจาะล่วงหน้า-
เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่เล็กเกินไปจะเพิ่มความต้านทานในการขันสกรูและทำให้เกิดการปอก เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ใหญ่เกินไปจะส่งผลให้หน้าสัมผัสไม่เพียงพอ
เส้นผ่านศูนย์กลางรูนำที่แนะนำคือ 70%~90% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ปรับตามความแข็งของวัสดุ
มาตรฐานอ้างอิง: GB/T 43655-2024 ระบุพารามิเตอร์รูนำและแรงบิดสำหรับโลหะแผ่นต่างๆ อย่างชัดเจน
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการมีส่วนร่วมมีความยาวเพียงพอ
จำนวนรอบการพันเกลียวที่มีประสิทธิภาพควรมากกว่าหรือเท่ากับ 3 รอบ มิฉะนั้นแรงเฉือนที่เข้มข้นสามารถนำไปสู่การปอกได้ง่าย
สำหรับโลหะเบา เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยด์ แนะนำให้เพิ่มความลึกของรูเกลียวเพื่อปรับปรุงความต้านทานแรงเฉือน
ครั้งที่สอง ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการขันให้แน่นอย่างแม่นยำ
1. ตั้งค่าแรงบิดเป้าหมายอย่างสมเหตุสมผล
แรงบิดสูงเกินไป → การปอก; แรงบิดต่ำเกินไป → คลายตัว
สูตรคำนวณแรงบิดเป้าหมาย (ตาม GB/T 43655-2024):
MA=นางสาว + k×(MO - นางสาว)
โดยที่: MA คือแรงบิดเป้าหมาย Ms คือแรงบิดหน้าสัมผัส MO คือแรงบิดแตกหัก และ k คือ 0.3~0.5
2. การควบคุมความเร็วตามฉาก
การใช้ไขควงไฟฟ้าอัจฉริยะเพื่อดำเนินการตามกลยุทธ์การขันแน่นห้า-สามารถลดความเสี่ยงของการปอกได้อย่างมาก:
ระยะการจดจำหมวก: ความเร็ว< 100 rpm, to prevent floating or misalignment
ระยะการรู้จำเกลียว: 200~300 รอบต่อนาที เพื่อหลีกเลี่ยงการวางแนวที่ไม่ตรง
การขันสกรูด้วยความเร็วสูง-: ชิ้นส่วนพลาสติกไม่เกิน 600 รอบต่อนาที ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมไม่เกิน 80% ของความเร็วกระบวนการ
ระยะสัมผัส: ลดเหลือ 100~200 รอบต่อนาที เพื่อให้แน่ใจว่าพอดี
ขั้นตอนการขันขั้นสุดท้าย: การขันความเร็วต่ำ 10~50 รอบต่อนาที เพื่อป้องกันแรงบิดเกิน
3. หลีกเลี่ยง "แรงบิดเกินกำลัง"
ในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง- เครื่องมือจะมีแรงเฉื่อยสูง และอาจยังคงใช้แรงบิดต่อไปแม้ว่าจะตัดกระแสไฟแล้ว ซึ่งอาจทำให้เกิดการลอกออกได้ง่าย
วิธีแก้ไข: ใช้ไขควงไฟฟ้าเซอร์โวที่มีฟังก์ชันการตรวจสอบมุมและการตรวจจับการปอกเพื่อตัดสินความผิดปกติแบบเรียลไทม์
ที่สาม การทำงานที่ได้มาตรฐานและการเลือกใช้เครื่องมือ
1. ยึดให้แน่นในแนวตั้ง
การติดตั้งแบบเอียงจะทำให้เกลียวเกิดความเค้นด้านหนึ่ง ทำให้เกิดความเครียดเฉพาะที่มากเกินไป และทำให้เกิดการแตกหักของเกลียว. 1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายไขควงอยู่โคแอกเซียลกับสกรู
2. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
อย่าใช้ไขควงลม: ความเร็วที่ไม่สามารถควบคุมได้อาจทำให้เกิดการกระแทกและการลอกได้ง่าย
แนะนำ: ไขควงไฟฟ้าอัจฉริยะ: สามารถตั้งค่าแรงบิด ความเร็ว และมุมได้ รองรับการติดตามข้อมูล เหมาะสำหรับการประกอบที่มีความแม่นยำ
3. หลีกเลี่ยงการถอดและประกอบซ้ำๆ
โดยทั่วไปแล้วสกรูเกลียวปล่อย-ในพลาสติกรองรับการถอดและประกอบได้สูงสุด 8 รอบเท่านั้น หลังจากใช้งานซ้ำแล้วซ้ำอีก เกลียวจะไม่ได้ผล และควรเปลี่ยนสกรู
IV. เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพวัสดุและกระบวนการที่เข้ามา
1. ตรวจสอบคุณภาพสกรู
เกลียวควรจะสมบูรณ์ ไม่มีเสี้ยน- ไม่มีเรียว และไม่มีรอยแตก เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก เส้นผ่านศูนย์กลางรอง และระยะพิทช์ควรเป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น GB/T) (845-2017) ความแข็งปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักหรือการเสียรูปเปราะ
2. ตรวจสอบความแข็งแรงของชิ้นงาน
ทดสอบแรงบิดแตกหักของชิ้นส่วนสำคัญด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่าสามารถทนต่อแรงบิดในการประกอบชุดได้
เปรียบเทียบกับชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และวิเคราะห์ความแตกต่าง (เช่น วัสดุ ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางรู)
3. ใช้มาตรการป้องกันการลื่น-
ใช้น้ำยาล็อคเกลียว (เช่น Loctite 243) ที่ข้อต่อกุญแจ
เพิ่มแหวนรองสปริงหรือแหวนรองฟันเพื่อปรับปรุง-ประสิทธิภาพการป้องกันการคลายตัว
