1. ลักษณะที่ปรากฏ:
ไม่อนุญาตให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่เคลือบผิว ไหม้เกรียม หยาบกร้าน ลอก มีเปลือกแข็ง และมีลายชัดเจน รูเข็ม การเคลือบตะกรันสีดำ ฟิล์มฟิล์มหลวม การแตกร้าว การลอก และความเสียหายร้ายแรง เครื่องหมายทู่
2. ความหนาของการเคลือบ:
อายุการใช้งานของสปริงในบรรยากาศที่กัดกร่อนจะแปรผันตามความหนาของชั้นเคลือบ ความหนาที่แนะนำโดยทั่วไปของการเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบประหยัดคือ 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um) การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน: ความหนาเฉลี่ยมาตรฐานคือ 54 um (43 um สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 3/8) และความหนาขั้นต่ำคือ 43 um (37 um สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง ≤ 3/8)
3. การกระจายการเคลือบ:
ด้วยวิธีการสะสมที่แตกต่างกัน วิธีการเคลือบรวมตัวบนพื้นผิวของตัวยึดก็แตกต่างกันด้วย โลหะเคลือบจะไม่ถูกฝากไว้ที่ขอบรอบนอกอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า และได้การเคลือบที่หนาขึ้นที่มุม ในส่วนเกลียวของสปริง สารเคลือบที่หนาที่สุดจะอยู่ที่หงอนเกลียว ค่อยๆ ผอมบางตามข้างเกลียว และส่วนที่บางที่สุดจะอยู่ที่ด้านล่างของเกลียว ในขณะที่การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนั้นตรงกันข้าม ยิ่งหนาเท่านั้น การเคลือบจะสะสมอยู่ที่มุมด้านใน และที่ด้านล่างของเกลียว การชุบเชิงกลมีแนวโน้มว่าจะฝากโลหะเหมือนกับการชุบแบบจุ่มร้อนเหมือนกัน แต่จะราบรื่นกว่าและมีความหนาสม่ำเสมอกว่ามากทั่วทั้งพื้นผิว
4. การแตกตัวของไฮโดรเจน:
ในระหว่างการประมวลผลและการจัดการรัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการดองและการทำความสะอาดอัลคาไลก่อนการชุบและการชุบด้วยไฟฟ้าในภายหลัง พื้นผิวจะดูดซับไฮโดรเจนอะตอม และชั้นโลหะที่สะสมจะดักจับไฮโดรเจน เมื่อรัดแน่นแล้ว ไฮโดรเจนจะถูกถ่ายเทไปยังส่วนที่รับแรงกดมากที่สุด ทำให้เกิดแรงดันเกินกำลังของโลหะพื้นฐานและทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ ไฮโดรเจนทำงานเป็นพิเศษและซึมเข้าไปในรอยแยกที่เกิดขึ้นใหม่อย่างรวดเร็ว วัฏจักรการแตกร้าวของแรงกดจะดำเนินต่อไปจนกว่าตัวยึดจะขาด มักเกิดขึ้นภายในไม่กี่ชั่วโมงหลังจากการใช้ความเครียดครั้งแรก เพื่อขจัดอันตรายจากการเปราะของไฮโดรเจน ตัวยึดจะถูกอบด้วยความร้อนโดยเร็วที่สุดหลังจากการชุบเพื่อให้ไฮโดรเจนซึมออกจากการชุบ โดยปกติที่อุณหภูมิ 375-4000F (176-190C) เป็นเวลา 3-24 ชั่วโมง
5. การยึดเกาะ:
ตัดหรืองัดด้วยปลายแข็งและแรงกดมาก หากสารเคลือบหลุดลอกออกเป็นสะเก็ดหรือผิวหนังที่ด้านหน้าของปลายใบมีด ให้ถือว่าการยึดเกาะไม่เพียงพอ
