1. การเตรียมก่อนการเชื่อม
การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุน็อตเชื่อมที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำสแตนเลสหรือเหล็กโลหะผสม
การทำความสะอาดพื้นผิว: กำจัดน้ำมันสนิมและออกไซด์ออกจากพื้นที่เชื่อมอย่างละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของรูขุมขนการเชื่อม
การรักษาด้วยความร้อน: สำหรับแผ่นหนาหรือวัสดุความแข็งสูงการอุ่นที่เหมาะสมสามารถลดความเครียดจากการเชื่อม
การวางตำแหน่งและการแก้ไข: ใช้ตัวหนีบหรือตัวระบุตำแหน่งแม่เหล็กเพื่อแก้ไขน็อตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เคลื่อนที่ในระหว่างการเชื่อม
2. กระบวนการเชื่อม
การเลือกวิธีการเชื่อม:
การเชื่อมแบบสปอต: เหมาะสำหรับแผ่นบาง ๆ และชิ้นงานขนาดเล็กมักจะต้องใช้จุดเชื่อม 2-3
การเชื่อมตะเข็บ: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อความแข็งแรงที่สูงขึ้นการเชื่อมต่อเนื่องจะดำเนินการตามขอบของน็อต
การเชื่อมแบบโล่แก๊ส: เหมาะสำหรับวัสดุออกซิไดซ์ได้อย่างง่ายดายเช่นสแตนเลสและเหล็กกล้าโลหะผสมโดยใช้อาร์กอนเป็นก๊าซป้องกัน
การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม:
ใช้กระแสไฟฟ้าโดยตรงและขั้วลบเชื่อมต่อกับลวดเชื่อม
ปรับอัตราการไหลของอาร์กอนตามกระแสการเชื่อม: 8-10 l/นาทีสำหรับ 50-150 a; 12-15 l/min สำหรับ 150-250 a
ความยาวส่วนโค้งเชื่อม: 2-4 mm สำหรับการเชื่อมเหล็กธรรมดาและ 1-3 mm สำหรับการเชื่อมสแตนเลส
ความยาวของอิเล็กโทรดทังสเตนที่ยื่นออกมาจากหัวฉีดแก๊ส: โดยทั่วไป 4-5 มม. 2-3 มม. สำหรับตำแหน่งที่สัมผัสเช่นการเชื่อมเนื้อและ 5-6 มม. สำหรับร่องลึก
มุมการเชื่อม: มุมระหว่างชิ้นส่วนเชื่อมและเส้นกึ่งกลางของอิเล็กโทรดทังสเตนควรได้รับการบำรุงรักษาที่ 80-85 องศาและมุมระหว่างลวดฟิลเลอร์และพื้นผิวการเชื่อมควรน้อยกว่า 10 องศา
3. ข้อควรระวังในระหว่างการเชื่อม
การป้องกันลมและการระบายอากาศ: สภาพแวดล้อมการเชื่อมควรมีการระบายอากาศที่ดีและควรใช้หน้าจอเมื่อจำเป็น
ความเร็วในการเชื่อม: รักษาเครื่องแบบความเร็วการเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมที่ไม่สม่ำเสมอ
การระบายความร้อนและการทำความสะอาด: เย็นตามธรรมชาติหลังจากเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการระบายความร้อนที่ทำให้เกิดความเครียดจากการเชื่อม ทำความสะอาดตะกรันเชื่อมและกระเด็นรอบ ๆ เชื่อม
4. การตรวจสอบหลังจากการเชื่อม
ตรวจสอบคุณภาพของการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าน็อตเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาโดยไม่รั่วไหลการเชื่อมเย็นหรือการเสียรูป
ทำการตรวจสอบด้วยภาพบนชิ้นส่วนที่เชื่อมและทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่นการตรวจสอบด้วยรังสีและการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก) เมื่อจำเป็น
5. การทำงานที่ปลอดภัย
สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเช่นหน้ากากเชื่อมถุงมือและเสื้อผ้าป้องกัน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของอุปกรณ์เชื่อมและตรวจสอบขั้วไฟฟ้าสายก๊าซและแหล่งจ่ายไฟเป็นประจำ
